低熔点合金的特性与配制

低熔点合金的特性与配制

在零件的机械加工过程中，采用水基乳化液进行冷却，使得零件加工部位得到了充分的冷却，但由于是多孑l加lt，热量不容易及时散发出来.通过测量可知，钻孔加工后产生的温度可以控制在60℃以下，为了保证低熔点合金在工件加工过程中不熔化，要求所选择的低熔点合金不低于60℃;在零件加t完毕后，去除辅助灌注的低熔点合金时，为了不改变零件材料的性能状态，所选用的低熔点合金的熔点要低于零件本身材料的退火温度，所以选择的低熔点合金的熔点要远低于300℃;考虑到加热设备与操作方便，认为文中所示零件加工时灌注的低熔点合金的熔点应选择70～120℃比较理想。

(1)低熔点合金的特性

熔点低于232℃(锡的熔点)的合金，又称低熔点合金，低熔点合金熔点有47℃、64℃、70℃、92℃、102℃、120℃、138℃、144℃、180℃等多种选择。低熔点合金主要是由低熔点金属铋(bi)、铅(pb)、锡(sn)、铟(in)、镉(cd)以及锌(zn)等元素构成的二元系或多元系合金。铅的熔点为327℃， 47℃低熔点合金，铋的熔点为271℃，锡的熔点为232℃，锌的熔点为419℃(2，镉的熔点为321℃，铟的熔点为156℃。其中以铋(bi)金属元素为主要金属组成的低熔点合金具有热缩冷胀的特性;以铟(in)金属元素为主要金属组成的低熔点合金具有热胀冷缩性质;而以铋(bi)、铅(pb)、锡(sn)、镉(cd)按不同重量比组合而成的低熔点合金 唐山47℃低熔点合金，加热熔化后具有良好的流动性，并且熔点可通过重量比的不同在50～100℃中选择 保定47℃低熔点合金，可采用水浴法或者油浴法将其熔化 安阳47℃低熔点合金，在室温条件下强度为30mpa，延伸率3%，硬度为25hbs。

低熔点合金是一种以铅和铋为主要元素的一种低熔点合金，它广泛应用于各种行业，航天航空、飞机模型、航海船舶、石油钻采设备、电子电器熔断器、释放器、报警器、保险丝、医疗设备等熔点有47度-250度。

说明:易熔合金种类繁多是一种熔点很低的合金，可分铅合金，锡合金，铋合金等熔点在40度-230度之间。

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