低熔点合金在制模应用中有哪些优势？

低熔点合金不仅仅让制模成本更低，还有这些优势

低熔点合金在很多工业制模中已经被广泛的应用到，不仅仅是它的使用比较合理，而整体的经济性也非常好，也是模具行业一种较为比较新型的材质，而且也是拥有新的技术所在。在很多字母行业中，它不仅仅是让制造成本更低，同样还有很多优势被大家认可。

它能够让制模周期变得更短，尤其是传统的制模工具，一般需要几个月的时间，而这种低熔点合金字母，它可以通过融化而形成凝固，节约了大量的故事，一般来说，从制作到模具的成型往往只需要12~15天的时间，与传统的模具制造相比可以提升90%的时间。

低熔点合金在自模过程中，它能够一次成型铸造，不需要经过任何的机械加工，尤其是在面对一些复杂而且比较大型的模具制造过程中，可以不通过机械加工设备，从而让整个的制造变得更加简单，而且大众化，这样也就降低了模具制造的难度。对于加工厂来说无异，于是提高了加工的效率，对于模具的成型也非常有帮助。

当然还有一点不得不提到的是，低熔点合金在模具的制造过程中，一般不会作为永久的模具使用，它相对于一些小批量较小的零件为主要对象在生产完毕之后，可以融化再制造成其他的模具，所以说这种低熔点合金是可以反复使用，在成本上大大的降低。这就是目前大家为何要在很多制造领域，广泛的应用于低熔点合金。